14. elokuuta Jianghan Petroleum Construction Companyn käynnistämää ja tutkimaa täysin automaattista argonkaarikaarihitsaustekniikkaa sovellettiin menestyksekkäästi yrityksen Shandongin putkilinjan itäisen runkolinjan Section VI -projektiin, jonka -kertahitsauksen pätevyysaste oli 98 % sadan putkiliitoksen koehitsauksessa.
Tällä hetkellä yhdistetty automaattinen hitsaustekniikka on yleisesti käytössä suurissa-halkaisijaisissa, korkealaatuisissa-teräsputkissa vuoristorakentamisessa ja sidoksissa{2}}Kiinassa. Tarkemmin sanottuna manuaalista argonvolframikaarihitsausta käytetään putkien aukkojen juurihitsaukseen, kun taas automaattista täytehitsausta käytetään täyte- ja sulkuhitsaukseen. Tästä huolimatta tätä tekniikkaa vaivaavat haitat, kuten pitkät hitsausjaksot ja epäjohdonmukainen hitsauslaatu.
Esimerkkinä putkilinja, jonka ulkohalkaisija on 1219 mm ja seinämän paksuus 18,4 mm. Yhden liitoksen hitsaukseen kuluu yleensä 4 tuntia, josta pelkkä manuaalinen juurihitsaus kestää yli tunnin. Hitsaajan ammattitaito, fyysinen kestävyys ja työympäristö vaikuttavat kaikki hitsauksen laatuun.
Vuonna 2021 Jianghan Petroleum Construction Company esitti tieteellisen tutkimusprojektin nimeltä "Manuaalisen argonkaarihitsauksen korvaaminen juuripäästöhitsauksessa täysin automaattisella argonkaarihitsaustekniikalla" ja perusti tutkimusryhmän. Toteutettavuustutkimuksia varten muodostettiin tutkimusryhmä, joka koostui yhtiön hitsausteknisistä asiantuntijoista ja päähitsausteknikoista.
Puolen vuoden teknisen tutkimuksen ja satojen testien jälkeen yritys on vihdoin hallinnut X70-luokan teräsputkistojen hitsauksen prosessiparametrit. Se on suorittanut mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet pätevissä kotimaisissa laboratorioissa ja läpäissyt onnistuneesti China PipeNetworkin järjestämän asiantuntijapaneelin katsauksen. Tämän tekniikan nimi on "täysautomaattinen ulkoinen argonkaarihitsaustekniikka".
Lokakuussa 2021 tätä tekniikkaa sovellettiin onnistuneesti ensimmäistä kertaa Xinjiangin hiili-to-kaasunsiirtoputkihankkeessa Guangxi Branch Trunk Line Projectissa, jonka putken halkaisija on 813 millimetriä ja teräslaatu X70. Se sai päätökseen 4 -kilometrin putkilinjan hitsaustyöt ja saavutti 96 %:n kertaluonteisen hitsauksen hyväksymisprosentin. Hitsauksen tehokkuus oli kolminkertainen yhdistettyyn automaattihitsaukseen verrattuna, mikä ansaitsi suuren tunnustuksen projektin omistajalta.
Yrityksen uusi teknologia on herättänyt laajaa huomiota koko toimialalla. Tämän vuoden heinäkuussa yritys kutsuttiin osallistumaan 3. öljyn ja kaasun varastointi- ja kuljetusputkien suunnittelun hitsausteknologiafoorumiin, joka pidettiin Kiinan (Nanjing) kansainvälisen putkilinjanäyttelyn rinnalla. Sen raportti nimeltä Research on Automatic TIG Welding Technology for X70 Steel Long Distance Transmission Pipelines sai valtavan vastaanoton kotimaisten putkistojen rakentamiseen ja suunnitteluun.
Siitä lähtien yritys on soveltanut tätä tekniikkaa suuriin{0}}halkaisijaltaan X80 korkealaatuisiin{2}teräsputkiin. Se tukeutuu useisiin meneillään oleviin kansallisiin keskeisiin hankkeisiin, kuten Shandongin putkiverkoston itäiseen runkolinjaan ja keskireitin (Zaoyang{5}}Xiantao) osaan 4 kolmannesta lännestä---idän kaasunsiirtoputkiprojektiin, ja se on tehnyt kokeellista tutkimusta monimutkaisilla vuoristoalueilla ja vuoristoalueilla, kuten vesistöillä. Lopulta yritys on täysin hallinnut asiaankuuluvat teknologiat ja läpäissyt projektinomistajan järjestämän asiantuntijatarkastuksen.
Shandongin putkiverkoston East Trunk Line -linjan rakentamisen aikana yritys selvisi äärimmäisten sääolosuhteiden, kuten rankkasateiden ja korkeiden lämpötilojen, vaikutuksista. Kesti 20 päivää 100-hitsausliitoksen ajon-läpäisemiseen tätä tekniikkaa käyttävässä arvioinnissa. Kertaluonteisen hitsauksen kelpoisuusaste oli jopa 98 %. Tämä merkitsee yrityksen yhä kypsämpää täysin automaattista ulkopuolista argonkaarihitsaustekniikkaa ja täyttää kotimaisen aukon tässä hitsausprosessissa.
Tämän tekniikan läpimurto on erittäin tärkeä suurten-halkaisijaisten ja korkealaatuisten-teräsputkien rakentamisessa Kiinassa. Se osoittaa, että täysin automaattista ulkopuolista argonhitsaustekniikkaa voidaan täysin soveltaa X70- ja X80-teräslaatujen pitkän matkan siirtoputkistojen rakentamiseen, ja sillä on myönteinen rooli täysautomaattisen hitsauksen kotimaisen tason parantamisessa ja korkealaatuisten kansallisten energiaputkistojen rakentamisessa.
